装有油杯的副叶轮轴封泵应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙应在0.5mm～1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。

颗粒在离心渣浆泵上渣浆泵的流量—扬程曲线平缓，管道流动阻力损失随流量的增加而缓慢增加，管路特性曲线和性能曲线的角很小，保证了一个小小的改变，将带来重大变化的电流。

压滤机入料泵设计要求泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，以下总结：从五个方面加以考虑，既液体输送量，装置扬程，液体性质，管路布置以及作运转条件等。

装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度，材料，管件规格，数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

作条件的内容很多，如液体的作T饱和蒸汽力P，吸入侧压力PS（***），排出侧容器压力PZ，海拔高度，环境温度作是间隙的还是连续的，泵的位置是固定的还是可移的。

ZJ渣浆泵简介泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。固体物管道水力输送技术，已有120多年的发展历史，而离心式渣浆泵是管道水力输送的关键设备，在国民经济各个部门中广泛应用，同时装置向大型化方向发展，目前在使用过程中，渣浆泵迫切需要解决的关键问题主要集中在以下三个方面：一是延长渣浆泵的使用寿命，

试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查运转是否灵活，如盘不动或有异响，应及时检查，检查联轴器是否对中，润滑系统是否到位，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(参考说明书)，清理异物，并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水（常规介质温度低于60℃时可不加冷却水）。

ZJE-II专用泵是一款单壳双级重型托架压滤机入料专用渣浆泵。近年来，被业内人士称之为“压滤机专用入料泵”。该泵由后侧吸入浆液，简单的填料密封无泄漏。更重要的是其流量、扬程曲线很陡，非常合适压滤机喂料这一特殊工况。压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。不用轴封水可以实现现场的无泄漏，达到并满足工厂的环保要求。本泵为压入式吸入料泵，吸程小，建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同和稍大，因此液体浓度大多较高，故泵进口管路不宜过长，以免影响吸料。

特点

1、 水力设计、结构设计先进新颖，效率高、抗磨蚀、运行平稳可靠；

2、 前期入料量大，压力低；

3、 后期压榨流量小，压力高；

4、 轴密封简单可靠，不注水，不用机械密封，无泄漏；

5、 压滤入料不用变频调速，输送浓度高。

ZJE-Ⅱ专用泵是一种性能特殊的渣浆泵，非常适合压滤机供料这一特殊的工况。具体的工作过程为：

1、进料阶段：开始进料时压滤机滤室是空的需要快速充满物料，ZJE型压滤机入料专用泵初期为大流量入料，保证进料快速充满压滤机。

2、升压过滤阶段：当压滤机内充满物料压力开始上升，压滤机快速出水，这时压滤机还需大流量进料。ZJE型压滤机专用泵低压时期，依然可以保证大流量进料快速而过滤，随着进料压力逐渐升高压滤机内滤饼开始形成变厚，压滤机的出水量开始由大变小，压滤机的过滤能力也由大变小，进料量也随之减小。

3、保压过滤阶段：压滤机过滤压力升到***高设定压力，需要进料压力保持恒压过滤，压滤机过滤能力进一步减小直到过滤完成。这时的ZJE压滤机专用泵流量变至***小并开始保持恒压进料。

综上所述，ZJE压滤机入料专用泵的工作状态及特点为：压滤机泵开始工作给压滤机进料时和低压过滤时均保持大流量供料，随着压滤机腔体充满物料压力随之也升高，这时压滤机过滤能力开始变小，当快达到设定压力值时ZJE压滤机入料泵的输出流量变小直至充满物料，然后继续工作保持恒压以保证浆料中的水分被快速压榨出来继而完成压滤工作。ZJE型压滤机入料泵可以随着压滤机过滤能力的逐渐降低，进料压力逐渐升高，泵的进料流量自动变小，***小流量为额定流量的20%，泵输出流量压力曲线与压滤机***佳过滤曲线基本吻合，所以一定要选择压滤机入料专用泵。